玛钢管件的三种生产模式都有什么优缺点

玛钢管件相对来说，是一种使用全自动造型、半自动造型以及手工造型的生产模式生产出来的一种管件产品。其实这三种模式由于生产方式和加工方式都不一样，所以每一种模式都有自己的特点，也有自己的优缺点。对于一些不了解的人来说，并不太清楚三种模式的优缺点分别是什么。今天，迈克管件厂家的小编来给大家介绍一下。

三种马克玛钢管件生产模式的优缺点：

生产成本：全自动建模投资大，半自动建模次之，手工建模比较低。然而，产品的生产成本正好相反，手工建模成本很高，其次是半自动建模，全自动建模成本很低。

输出：自动建模生产速度快，产量高;随后是半自动建模;然而，人工建模是缓慢的，并且输出是比较低的。

生产灵活性：自动成型换模困难，只能生产大量玛钢管件。半自动和手动换模容易，适用于小批量多规格的迈克玛钢管件生产。

产量：一般来说，手工建模的产量很高，其次是半自动建模，全自动建模的产量很低。

生产的管件尺寸：全自动造型和半自动造型由于机器设计，对管件有一定的要求，大型管件不能加工生产。手动建模不限于此。

铁水消耗率：由于采用自动化铸造生产，速度稳定，铁水消耗率稳定但无弹性;半自动造型可以存放一些砂箱，因此其铁水消耗率可以有一定的弹性。高炉铁水生产率不稳定，采用全自动建模无法满足铁水消耗率，需要部分半自动建模进行有效补充。

总体来说，在进行玛钢管件加工的过程中，通常会因为高炉产生的铸铁速度不稳定，所以管件的尺寸大小就会收到一定的限制。我们济南迈克管件厂家的工作人员认为，我们在进行生产的额过程中，可以将这三种方法结合起来，然后再投入到生产当中进行生产，这样加工出来的产品质量其实会更加可靠，密封性也会更强。